福特六和全面品質再提昇及創新製程 展現國產車界最高效能品質
記者：Hayabusa 2004-03-10 | |
福特六和3月10日首度公開其多項領先業界之生產線管理與技術，揭櫫精實(Lean)、創新(Innovative)、彈性(Flexibile)、效能(Capable)四大先進製程理念，再度展現其全面品質創新優勢。福特近年來致力於產品及顧客服務品質的提昇，並以「品質第一，顧客滿意」的全面品質管理與經營績效在2003年獲得國家品質獎的背書，更讓消費者看到煥然一新的轉變。而這些嶄新脫變的原動力，乃源自於福特六和系列品質革新，包括投下鉅資更換原廠房設備、改良生產流程、導入最新造車科技等，除了將生產力大大提高，也讓整個製造過程更安全、環保並節省成本，這樣的提昇不僅成就出福特目前旗下的優異車種，更將在不久的將來導入2004年全新車款，以前瞻科技領先國內車廠，提供國內車主不同凡響的優良車種。
▲裝配場實景: 引擎裝配
福特六和總裁沈英銓表示：「為了提供國內車主更優異的車款，並提昇企業競爭力，福特六和在全方位的品質提昇做了許多投資，不僅以全球資源建構國際化運作平台，更花費數億元全面改良廠區軟、硬體設備，以多項車壇第一的新科技導入生產流程，提高自動化運作，使得生產效率大大提昇，而生產線的運作及污水處理也更加安全、環保，真正實踐福特六和以『綠色企業』為標竿的承諾。」
福特六和之先進製程理念以精實(Lean)、創新(Innovative)、彈性(Flexibile)、效能(Capable)為主要特點，對線上員工施以六個標準差品質控管教育訓練，務必做到以最低成本達成品質滿分的目標。廠區中有多項創新科技，堪稱國內汽車產業第一，像是車身廠的?卡(Leica)雷射量測儀，可精準量測車身精確性。而塗裝廠是採用無鉛電著底漆製程及全面採用中高固形份漆料也是目前國內唯一，其乾淨環保的製程將防鏽保固期拉長至6年10萬公里，符合汽車外銷歐美等先進國家的標準，更是國內第一。
在福特多樣設備的更新中，製造過程的改良可以算是相當突出的一環。其生產製程以IMF(Initial Manufacturing Factory)為基礎，單生產線混合生產福特六和所有國產車款，包括商用車、轎車及運動休旅車的車身外殼，工廠在接獲經銷門市下單後，將製造及設計過程相結合，隨時視市場、設計、製造過程做調整，即時生產出符合消費者需求及成本的好車，而這樣的製造流程亦屬國內車廠中較先進的科技展現，除在技術上有多項領先科技加持，更進一步降低生產作業對環境造成的負荷，使得整個過程更符合環境標準。此外，廠區的廢水在經過污水處理後會再投入生產製程，充分利用水資源並達成節省成本的整體目標。
在車身及點銲品質上，福特使用最新光學量測儀器及系統-?卡(Leica)雷射量測儀，精確量測車身精密尺寸及組裝品質，2004年目標精準度達93%，為國內汽車廠第一，而使用機器人自動點銲及非破壞性超音波量測儀器，對於改善稼動率及確保點銲品質有非常不錯的成效。此外，雙層車身庫存區可容納100台車體，可彈性出車至鈑金裝配線，達成最佳化的混合配比生產。
福特六和塗裝廠是目前國內唯一採用無鉛電著底漆製程及全面採用中高固形份漆料之汽車塗裝廠，先進的塗裝技術將防鏽保固期限由3年6萬公里提高至6年10萬公里，且通過雪地等嚴苛路況的防鏽測試，達到外銷歐美國家的保固高標準，除了擁有最佳的品質，塗裝過程也很符合環境效益。一般來說，在塗裝過程中需要大量的清水洗淨車身上的油污才能使塗漆完全滲透附著於車身，福特六和的塗裝廠改良其清洗流程，將清水的使用由一台車2.2噸降低至0.8噸，達到66.3%的節水，清洗後的水由油水分離器過濾，將油、沉澱物及水分開，污水則經過處理後再次回收利用，節省水資源之外也降低生產成本。另外在設備的整合上，福特六和也是全國唯一採用手噴與自動靜電槍，還有中塗自動機噴塗不換色製程之汽車塗裝廠，這也是業界中最適合深色珍珠漆噴塗的製程，在效果呈現上，亦領先其他國產車種。
▲Lacer Tracker: 徠卡(Leica)雷射量測儀
福特六和引擎廠以符合國際品質水準生產多款國產車引擎及變速箱組合、前後懸吊系統，包括商用車及家庭房車皆由引擎廠裝配。採用的推展式引擎裝配線輸送帶(Slat Conveyor)提昇了作業精準性，改善品質及提昇生產力，並減少浪費。在生產流程中並引用福特生產系統(FPS)小組活動的價值流(Value Stream Mapping)分析消除浪費，做最佳人力平衡，降低人力成本。
所有廠內生產的車輛零件及引擎最後都將送至裝配廠做組裝及最後測試，組裝過程中採用同步化物料供應系統及紅黃燈及時呼援系統，確保生產線物流順暢、零欠品，減少等待零件或是取料走動而造成的人力浪費，並利用防呆裝置預防裝配失誤，種種嚴謹中兼具便利的設計將生產效率提昇至最高。
除了先進優異之創新與高效能品質製程外，福特六和更致力於創造人性化的工作環境，包括緊鄰廠房旁由工廠同仁共同栽植之「希望公園」庭園景觀，與工廠內許多具鄉村風味之教育訓練中心。此外福特六和亦斥資興建全新員工教育訓練中心，並於今年三月正式啟用，主要以更完善的環境提供全體員工品質提昇訓練，也提供更完整的顧客服務學院的紮根訓練, 其中包含引擎及變速箱拆裝訓練、專業電氣系統訓練、協力廠商零件分解訓練、技術訓練實習場、技師檢定場地、服務競賽場地、模擬銷售訓練教室、學員休息室）；在軟體方面則導入包括生產線上六個標準差(Six Sigma)的品質管理訓練、經銷人員顧客服務大學及服務品質強化的課程規劃，要做到產品及售後服務品質全面提昇，達成百分之百顧客滿意度。
福特六和深耕本土，花費鉅資投入總廠區軟、硬體的設備更新，將創新科技導入生產線並全面改良製造過程，除了提高生產效率、強化品質標準外，更有效精簡人力降低成本，這套領先科技的機房設備及創新管理使得福特六和在國內享有多項唯一，協助福特提供更優良、更符合消費者需求的好車及服務，實踐達成『品質第一，顧客滿意』的承諾。
