碳化矽(silicon carbide, SiC)晶片是提升電動車效率並延長續航里程的關鍵。博世現已更進一步推動其發展:正式推出第三代 SiC 晶片,並已開始向全球汽車製造商提供樣品。以此,未來將可望有越來越多電動車採用博世先進第三代 SiC 晶片。博世集團董事會成員暨交通移動事業群主席 Markus Heyn 表示:「碳化矽半導體是推動電動交通的關鍵助力,能控制能源流動並大幅提升其效率。透過新一代 SiC 晶片,我們正持續強化在該領域的科技領導地位,同時協助客戶打造效能更強、效率更高的電動車。我們的目標非常明確:成為全球領導 SiC 晶片製造商。」
挹注數十億歐元於全球製造網路![]() ▲博世推出第三代碳化矽(SiC)晶片,並已開始向全球汽車製造商提供樣品。為此,博世正積極布局這個高速成長的市場。據市場研究與顧問公司 Yole Intelligence 分析*,全球 SiC 功率半導體市場規模預計將由 2023 年的 23 億美元,成長至 2029 年約 92 億美元,主要成長動能來自電動車市場。
![]() ▲博世第三代 SiC 晶片效能提升 20%,尺寸較前一代更小。相較於傳統矽晶片,碳化矽半導體的切換速度更快、能源效率更高,可有效降低能耗,進而提升電子系統的功率密度。博世新一代的半導體同時具備科技優勢以及經濟效益。Heyn 表示:「我們新一代的 SiC 晶片效能提升 20%,且尺寸明顯較前一代更小。微型化設計正是提升成本效率的關鍵,因為每片晶圓可以產出更多晶片。博世將扮演推動高效能電子系統普及化的關鍵角色。」自 2021 年第一代 SiC 晶片開始量產以來,博世已於全球供應超過 6,000 萬顆 SiC 晶片。 ![]() ▲自 2021 年量產以來,博世已於全球供應超過 6,000 萬顆 SiC 晶片。
獨特「博世製程」為成功關鍵![]() ▲博世致力於 SiC 晶片的研發,同時提升製造產能與無塵室規模。博世運用其獨特製造長才,縮小晶片體積同時仍提升其效能。公司將調整自 1994 年起即存在並廣為業界所知的「博世製程(Bosch process)」,並應用該蝕刻製程。該製程最初用於感測器製造,可在 SiC 材料中形成高精度垂直結構,大幅提升晶片的功率密度,即為造就第三代 SiC 晶片卓越效能的關鍵要素。
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