不遺漏任何一個零件：Stellantis 導入倉儲機器人實現自主庫存追蹤
記者：haya 2026-02-18 | |
在 Sterling Heights Assembly Plant（SHAP）廠區深處，一台自主移動機器人正悄然穿梭於倉儲走道之間，持續掃描貨架、擷取影像，並即時建立涵蓋所有零件的數位地圖。每一次完整掃描可在不到一小時內完成超過 36,000 平方英尺的範圍，且每日會進行多次巡檢，確保每一顆螺帽、螺栓與零組件都位於正確位置，讓產線得以順暢運作。這種即時可視化能力，也成為 Stellantis 在全公司負責任導入 AI、強化製造流程並提升整體客戶體驗的重要一環。
在 SHAP 廠內，Dexory 的自主機器人與其 AI 驅動平台 DexoryView，與 Stellantis 的現場人員協同運作，將倉儲作業轉化為即時可視的數據資訊。每次掃描後，系統都會同步更新物料庫存狀態，標示可能需要關注的項目，並即時顯示零件所在位置與可用性，讓現場能更快速、且更有信心地做出決策。這樣的作法不僅提升準確度、確保物料流動不中斷，也幫助團隊維持高度協調，進一步結合先進自動化與人員專業，持續強化位於密西根、負責生產得獎車款 Ram 1500 的 SHAP 廠在生產力與產品／製程品質上的表現。
SHAP 廠長暨副總裁 Chuck Padden 表示：「這項技術讓物料管理變得更可預測。在零件真正影響產線之前就能即時發現並處理需求，讓我們的同仁能掌握最新、最精準的資訊，專注於車輛組裝工作，並確信正確的零件已在正確的時間、正確的位置就緒。」
該系統同時也支援「動態儲位配置」（Dynamic Slotting），可將高頻使用的零件安排在更容易取得的位置，讓日常作業對團隊來說更加有效率、也更符合人體工學。
SHAP 尋求更精簡物料管理流程的需求，正好與 Stellantis 每年舉辦、專門徵集廠區實務創新構想的活動不謀而合。在 2024 年 Factory Booster Day 活動前夕，SHAP 團隊邀請多家合作供應商提出解決方案，目標是提升零件擺放準確性、簡化盤點與稽核流程，並確保物料能穩定供應至產線。最終，Dexory 的自主掃描技術與 AI 平台脫穎而出，成為最具潛力的解決方案。
SHAP 也因此成為 Stellantis 在北美首座將該機器人導入車身工廠（Body Shop）的據點，初期成果相當亮眼，並進一步鋪陳拓展至其他廠區，包括 Detroit Assembly Complex – Jefferson、Toledo Assembly Complex 以及 Warren Truck Assembly Plant，同時也評估在整車組裝與動力系統相關作業中進行更廣泛的應用。
隨著 Dexory 正式投入運作，Stellantis 持續推進製造卓越表現，透過先進自動化技術與人員專業的結合，確保每一個零件各就各位、每一道流程準時到位，讓每一輛車都能順利地駛下產線。
